Функционирование любого крупного предприятия зависит от исправности и надлежащего состояния оборудования, поэтому очень важное место в структуре ОАО «Пензхиммаш» занимает отдел главного механика (ОГМ).

ОГМ является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Пензхиммаш». Он осуществляет поставку, проектирование, функциональное управление и надзор за эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом технологического, грузоподъемного и офисного оборудования, строительных конструкций зданий и сооружений. Все эти процессы сопровождаются оформлением огромного количества документов.

Сотрудники ОГМ составляют графики капитального ремонта технологического оборудования, следят за качеством выполняемых работ. Их труд тесно связан с работой всего завода.

Капитальный ремонт включает в себя комплекс работ по полной разборке машины, замену всех изношенных деталей и узлов, сборку, регулировку и испытание на холостом ходу и под нагрузкой. При капитальном ремонте восстанавливают предусмотренные техническим паспортом геометрическую точности, мощность и производительность машины на срок до очередного капитального ремонта.

Схема процесса капитального ремонта технологического оборудования представлена на рисунке 1.

В ходе капитального ремонта оборудования образуются следующие документы:

• служебные записки;
• график капитального ремонта технологического оборудования на планируемый год;
• контролируемый номенклатурный план по капитальному ремонту оборудования на месяц;
• акт передачи оборудования в капитальный ремонт;
• дефектная ведомость для производства капитального ремонта;
• протокол проверки на точность;
• акт приемки выполнения капитального ремонта;
• формуляр.

Капитальный ремонт проводится по необходимости на основании поданных заявок от подразделений предприятия. Заявки оформляются в виде служебных записок и подаются за 30 дней до начала планируемого года.

Бюро планово-предупредительного ремонта (ППР) проставляет отметку о поступлении и регистрирует заявки в журнале учета входящих документов. Далее на документе проставляется резолюция начальника, в которой содержится решение включать данное оборудование в график капитального ремонта или нет.

На основе поданных сведений составляется список оборудования, подлежащего включению в график капитального ремонта.

Далее составляется сам график капитального ремонта технологического оборудования на планируемый год. Он разрабатывается в бюро ПГ1Р на основании заявок. Г рафик подписывается главным механиком, согласуется с представителем заказчика, утверждается заместителем технического директора по вспомогательному производству и направляется в ОГЭ за 15 дней, в РМЦ за 5 дней до начала планируемого года.

В отдельных случаях, при невозможности выполнения ремонта в соответствии с графиком, осуществляется перенос срока ремонта на основании служебной записки от главного механика, утвержденной заместителем технического директора по вспомогательному производству и указанием обоснованной причины переноса.

На основании графика капитального ремонта и производственной необходимости составляется контролируемый номенклатурный план по капитальному ремонту оборудования на месяц. План утверждается заместителем технического директора по вспомогательному производству, и не позднее, чем за 5 дней до планируемого месяца передается в ОГЭ и за 2 дня — в РМЦ. Также копия данного документа направляется в ПЭО.

Согласно утвержденному плану работ РМЦ производит капитальный ремонт технологического оборудования.

Передача оборудования в ремонт производится по акту передачи оборудования в капитальный ремонт.

Далее дефектистом ремонтно-механического цеха (РМЦ) составляется дефектная ведомость для производства капитального ремонта, в которой указываются виды работ, проводимые для определенных деталей и узлов оборудования.

РМЦ проводит ремонт оборудования, в ходе которого могут потребоваться запасные части. Необходимые комплектующие получают на складе, или если они отсутствуют, происходит их изготовление.

После того как ремонт закончен, проводится проверка качества ремонта, обкатка и испытания. Также проводится проверка оборудования на точность. Протокол проверки на точность после капитального ремонта заполняется в 3-х экземплярах, которые направляются в ОГМ, бюро технического контроля РМЦ, подразделение, в котором установлено данное оборудование. Сдача оборудования после ремонта происходит по акту приемки капитального ремонта.

Все сведения о проведении ремонта, заносятся в формуляр, в котором указываются:

• технические характеристики оборудования, которые соответствуют данным, приведенным в паспорте на оборудование;
• ремонтный цикл;
• сведения о техническом обслуживании и ремонте;
• проверки на технологическую точность.

Планово-предупредительный ремонт предусматривает выполнение следующих работ по техническому обслуживанию и ремонту:

• межремонтное обслуживание;
• осмотр;
• малый ремонт.
• Процесс проведения малого ремонта и осмотров технологического оборудования начинается с составления годового графика ППР по технологическому оборудованию каждого отдельно взятого подразделения.

Он является основным документом, определяющим календарные сроки, на основании которых осуществляется его техническое обслуживание и ремонт.

График составляется в бюро ППР ОГМ ежегодно на основе расчета ремонтных циклов и подписывается инженером ППР.

При планировании ремонтов на следующий год отбираются те станки, часы наработки которых (на основании его ремонтного цикла) соответствуют по времени моменту проведения ремонта или осмотра в планируемом году. Графики утверждаются главным механиком за 10 дней и рассылаются по подразделениям за 5 дней до начала планируемого года. Работы, оговоренные в графике ППР, проводятся силами ремонтных служб подразделений, где установлено данное оборудование и контролируются представителями ОГМ.

Сведения о дефектных деталях, обнаруженных в процессе проведения осмотров, малых ремонтов, заносятся в ведомость деталей, подлежащих замене при следующем ремонте.

Схема процесса организации проведения малого ремонта и осмотров технологического оборудования представлена на рисунке 2.

Далее проводится проверка качества выполнения ремонта и заполнение остальных разделов формуляра, куда заносятся сведения о технических характеристиках оборудования и всех проведенных работах.

Таким образом, в ходе проведения капитального и плановопредупредительного ремонта образуется целая цепочка документов, а поскольку ремонт является одной из главных функций ОГМ, то большую роль играет их правильное оформление.

Катышева М.А., Надеева Н.Н., Катышева Т.Б.