Социально-экономическое развитие

Некоторые методические аспекты эффективности использования производственных мощностей

Химический комплекс является стратегической составляющей промышленности России, имеет огромное общехозяйственное и оборонное значение для развития экономики страны. Он включает в себя 15 крупных подотраслей, специализирующихся на выпуске разнообразной химической продукции. В химической и нефтехимической промышленности насчитывается около 760 крупных и средних предприятий, более 100 научных и проектно-конструкторских организаций. На функционирование химического комплекса  в Иркутской области значительное влияние оказывают: ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», ООО «Усольехимпром», ООО «Саянскхимпласт».

Основные факторы, сдерживающие стабильное функционирование химического комплекса: высокая степень физического и морального износа оборудования и отсталость технологий, дефицит инвестиционных ресурсов, опережающие темпы роста цен и тарифов на продукцию естественных монополий, нестабильное обеспечение предприятий отрасли базовыми видами сырья, особенно углеводородного, недостаточная емкость внутреннего рынка химической продукции.

В настоящее время химическая и нефтехимическая промышленность характеризуется изношенностью основных производственных фондов, что оказывает негативное влияние на конкурентоспособность продукции. Установленное на некоторых предприятиях технологическое оборудование по своим характеристикам значительно уступает зарубежным аналогам. Сроки эксплуатации значительной его части составляют 20–25 лет. Степень морального и физического износа основных производственных фондов по химическому комплексу в целом составляет 57,8 %, а оборудования – 67,2 %, причем, по отдельным производствам составляет свыше 80 %, а на некоторых – 100 %.

Для разработки мероприятий, направленных на эффективное использование производственных мощностей (ПМ), проводится анализ их использования, на основе которого выявляются внутрипроизводственные резервы и дополнительная пропускная способность ведущих цехов, участков или групп оборудования.

Резерв производственной мощности можно определить как разницу между расчетной величиной среднегодовой ПМ и фактическим объемом произведенной продукции с учетом коэффициента, отражающего максимально возможный уровень использования действующих ПМ. Резерв ПМ может быть выражен в натуральном выражении и (или) через станкоемкость (трудоемкость) работ. В последнем случае резерв может быть определен как разница между годовым фондом времени ведущей группы взаимозаменяемого оборудования и станкоемкостью (трудоемкостью) годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании, умноженную на коэффициент, отражающий максимально возможный уровень использования действующих ПМ.

Для улучшения использования действующих ПМ определяются причины их недоиспользования и разрабатываются мероприятия по их устранению. Так, резерв ПМ может быть представлен как сумма времени целосменных и внутрисменных простоев оборудования, принятого в расчет. К организационно-техническим мероприятиям, направленным на сокращение целосменных простоев оборудования, можно отнести: укомплектованность парка основного технологического оборудования рабочими станочниками:

, где

– дополнительное время работы оборудования за счет увеличения станочников;

– месячный фонд времени работы одного рабочего станочника;

– количество месяцев работы i-го станочника;

– количество i-х станочников;

– количество групп станочников, отличающихся длительностью рабочего времени в месяцах;

– коэффициент загрузки i-го оборудования.

Внедрение многостаночного обслуживания:

, где

– дополнительное время работы оборудования за счет введения многостаночного обслуживания;

– коэффициент многостаночного обслуживания.

Использование целосменных простоев оборудования за счет организационно-технических мероприятий обеспечивает повышение уровня использования действующих ПМ. Сокращение внутрисменных простоев оборудования также является резервом М. Неиспользование внутрисменного времени часто является следствием несопряженности мощности различных групп основного технологического оборудования. Существуют два способа устранения несопряженности мощности внутри предприятия: приведение структуры станкоемкости (трудоемкости) выпускаемой продукции в соответствие со структурой парка оборудования; приведение структуры парка оборудования в соответствие со структурой станкоемкости (трудоемкости) выпускаемой продукции.

Резерв ПМ, как следствие сокращения внутрисменных простоев, может быть рассчитан как разница максимально возможного и фактического коэффициентов загрузки группы оборудования, умноженная на годовой фонд времени работы в одну смену и фактического коэффициента сменности работы данной группы оборудования.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания ПМ необходимо: сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования; повысить фондовооруженность путем внедрения новых более прогрессивных оборудования и технологий; модернизировать действующий парк основного технологического оборудования; углубить специализацию и расширить кооперацию.

Следует отметить, что приведенные выше мероприятия, связанные с анализом эффективности использования производственных мощностей, носят характер текущих, используемых в данный временной период. Выявление и использование резервов мощностей, в конечном итоге, позволит повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции предприятиями нефтехимической и химической отрасли (учитывая специфику производства) и эффективность деятельности предприятий в целом. Вопрос проведения данного анализ не носит дискуссионный характер, однако для стратегической перспективы развития данные меры являются временными. Во главу угла ставится решение проблемы общего катастрофического износа производственных мощностей предприятий отрасли.

Решение данной проблемы видится в разработке мероприятий по привлечению значительных инвестиционных частных и государственных ресурсов в отрасль (возможно под гарантии правительства) для технического переоснащения и внедрения современных технологий производства. Также необходима работа в направлении вывода (консервации или продажи) непрофильных активов предприятий (второй вариант более предпочтителен, так как не требует дальнейших затрат).

В заключении хотелось бы вернуться к тезису о том, что разработка стратегических целей развития и мероприятия текущего характера не должны заменять или отодвигать на второй план друг друга, необходимо их взаимное дополнение.

И.А. Дмитриева